彈簧氧化處理有哪些？利用使彈簧表面生成一層致密的保護(hù)膜,以通常采用氧化處理與磷化處理.氧化處理與磷化處理,成本低、生產(chǎn)效率高,一般彈簧制造廠均采用氧化處理,作為防腐蝕性處理。
　　氧化處理鋼的氧化處理亦稱發(fā)藍(lán)、發(fā)黑、煮黑，氧化處理后,彈簧表面生成保護(hù)性的磁性氧化鐵,此氧化膜一般呈藍(lán)色或黑色,也有時(shí)呈黑褐色，其顏色決定于彈簧的表面狀態(tài)、彈簧材料的化學(xué)成分和氧化處理工藝。
　　氧化處理的方法有:咸性氧化法、無(wú)堿氧化法和電解氧化法，以采用堿性氧化法為多。
　　堿性氧化法是將彈簧放入溫度140°C左右,含有氧化劑的氫氧化鈉溶液中浸泡一定時(shí)間,氧化劑和氫氧化鈉與鐵作用,生成亞鐵酸鈉和鐵酸鈉,再相互反應(yīng),生成磁性氧化鐵。
　　氧化膜層的厚度約為0.6~2um.氧化膜雖能提高彈簧的耐腐蝕性,但由于膜薄,而且有氣孔,所以它的保護(hù)能力較差,只能用于在腐蝕性不強(qiáng)的介質(zhì)中工作的彈簧.其防腐性能的高低取決于氧化膜的致密程度和它的厚度,因而也就是決定于氧化處理的氫氧化鈉濃度、氧化劑濃度、溶液的溫度等因素。
　　為了提高氧化膜的防腐性和潤(rùn)滑能力,應(yīng)該加強(qiáng)氧化處理前后的處理.氧化處理前須將彈簧表面的銹蝕、氧化皮、油污、熱處理的鹽渣、表面接觸層等進(jìn)行徹底的清除.氧化處理后,通常是將彈簧在肥皂溶液或重鉻酸鹽中進(jìn)行填充處理,而后用流動(dòng)溫水洗凈、吹干或烘干,再上水膜置換防銹油或上一定溫度的機(jī)械油進(jìn)行浸油處理。
　　氧化處理對(duì)某些熱軋彈簧材料的表面晶界有所浸蝕,這在一定程度上會(huì)降低疲勞強(qiáng)度,因而,在采作氧化處理時(shí)應(yīng)慎重。
　　傳統(tǒng)的氧化處理是需要加溫進(jìn)行的.近幾年來(lái),國(guó)內(nèi)也有些制造單位使用常溫發(fā)黑劑,它克服了傳統(tǒng)發(fā)黑工藝的缺陷,節(jié)約了大量的能源。
　　發(fā)黑劑為藍(lán)綠色濃縮液化,無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異味、不燃、不爆、不腐蝕,運(yùn)輸安全.發(fā)黑劑用水稀釋,彈簧發(fā)黑時(shí)常用的稀釋比約為1：5左右。
　　發(fā)黑劑的操作工藝較為簡(jiǎn)單,其工藝路線為:去油、漂洗、酸行、漂洗、發(fā)黑(在室溫下2~5min)漂洗、水膜置換防銹油.要注意的是:一定要把彈簧工件上的油去盡,清洗干凈后,才能放入常溫劑中進(jìn)行氧化處理。
　　氧化處理成本低、工藝配方較簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、氧化膜有一定的彈性,基本上不影響彈簧性曲線,所以氧化處理作為成形螺旋彈簧、彈簧墊圈及片彈簧等的防腐和裝飾措施。
　　彈簧經(jīng)氧化處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀檢查和抗蝕性檢查。